Temel Teknoloji

Nisan 2003'te firmamız, Amerika Birleşik Devletleri'ne üç çift flanşlı şaft tasarlamak, işlemek ve ihraç etmek için müşterinin siparişini aldı. Şaftın çift ucunun boyutu Φ 1009mm, ara şaft kısmı Φ 550mm, kusur tespiti A sınıfına ulaşmış, bu parçanın toplam uzunluğu 8m ve her bir parçanın toplam ağırlığı 8.6 tondur.

Teknik gereksinimlere göre, titanyum külçe haline getirilmesi gerekir. Dövme işleminden sonra toplam ağırlığın 11 tona ulaşması gerekiyor ve Çin'deki en büyük fırın sadece 10 ton. Çizimin boyutsal doğruluğu 0.127mm'dir ve geometrik tolerans 0.8mm'dir. Bu ürünün zorluğu, ağır, karmaşık eritme ve dövme işleminde, yüksek mekanik özelliklerde, kusur tespitinin A2 derecesinin üzerine çıkmasında ve işlemin kendisinin büyük bir sapmaya sahip olmasında yatmaktadır, İşleme sürecinde, parçaların deformasyonu büyüktür ve geometrik toleransın sağlanması zordur.

Son olarak, profesyonel bir teknik ekibin araştırmasıyla, firmamız nihayet çizim gereksinimlerini karşıladı ve özel kesme sıvısı kullanmak ve özel takım fikstürleri yapmak da dahil olmak üzere makul takım tezgahı parametrelerini seçerek müşterilerden yüksek övgü aldı. Aynı yılın Aralık ayında, müşteri ek benzer parçalar Φ One 127 * 12m karıştırma mili sipariş etti. Bu kısım ince bir şaft şekline aittir. Önceki ürün işleme yöntemlerini yeniden ayarladıktan sonra, kalite nihayet garanti edilir ve zamanında teslim edilir. Müşteri tarafından yüksek kaliteli bir tedarikçi olarak kabul edilmektedir.

Üretim ve işleme sürecinde geometrik tolerans ve malzeme gerilme deformasyonunun ortaya çıkması, Titanyum Hassas kutu ürünlerinin üretiminin karşılaştığı temel sorundur ve birçok yerli akranının iyi bir çözümü yoktur.

Firmamız, ürün geliştirmek için yabancı işletmelerle işbirliği yapma fırsatını yakaladı ve bu sorunun üstesinden gelmek için yaşlanma tedavisini artırmak ve mekanik titreşim stresini azaltmak gibi yöntemleri esnek bir şekilde benimsedi.

2002 yılının başında, firmamız gıda makinelerinin temel parçası olan titanyum Gr2 dökümünü geliştirmek ve üretmek için bir ABD şirketi ile işbirliği yaptı. Parçanın şekli karmaşıktır, boyutsal toleransın yüksek olması ve geometrik toleransın 0,015 mm olması gerekir. İşleme sürecindeki deformasyon, işlenmesi zor olan geometrik toleranstan daha büyüktür.

Teknik ekibin ortak çabaları ile yaşlanma tedavisi arttırılmakta ve işleme teknolojisi geliştirilmektedir. Ar-Ge'den seri üretime kadar olan süreci tamamladı, müşterilere yüksek kaliteli komple parça setleri sunmanın temelini attı, yıllarca süren işbirliği ile küresel pazarı kademeli olarak araştırdı ve müşteriyle iyi bir stratejik işbirliği ilişkisi kurdu.

Karmaşık şekillere ve iç ve dış kavisli yüzeylere sahip titanyum ürünlerinin hassas bir şekilde işlenmesi, titanyum ürünleri işletmelerinin üretim kapasitesini test etmek için önemli bir işarettir. Üretim uygulamasında, bilimsel ve makul süreç akış ayarı, üretim ekipmanlarının kapsamlı kullanımı ve kendi geliştirdiği hesaplama formülü sayesinde, firmamız karmaşık şekillere sahip titanyum ürünlerin zor işlenmesi, kavisli yüzeylerde takım hasarının neden olduğu atık ürünler ve resmi programlamanın neden olduğu hataları çözmüştür.

2016 yılında firmamız, orduda kullanılan derin deniz aletleri için titanyum parçaları geliştirmek ve üretmek için büyük bir işletmeden sipariş aldı. Bu ürün önemli bir askeri üründür. Ürünler birbirine bağlı çok kavisli yüzeylerdir, parçalar yüksek hassasiyet gerektirir, parçaların biriken hatası çok düşüktür ve işleme ve test problemleri bir arada bulunur. Bu teknik problemler çözülemezse, bitmiş ürünlerin son montaj kalitesini doğrudan etkileyecektir. Son olarak, teknik ekip kilit sorunları ele aldıktan sonra, teknik üretim sorunları çözüldü ve karmaşık şekillere ve iç ve dış yüzeylere sahip titanyum ürünler için eksiksiz bir hassas işleme yöntemleri ve proses güvence önlemleri seti özetlendi ve bu da şirketimizin aynı tipteki diğer önemli görevleri üstlenmesi için teknik bir temel oluşturdu.

2018 yılında firmamız devlete ait büyük bir kuruluştan sipariş almış ve titanyum paraboloid parçaların işlenmesini gerektiği gibi organize etmiştir. Parçanın boyutu, tam bir paraboloid şeklinde olan 2380 * 1645 * 530mm'dir ve doğruluğun 0,1 mm olması gerekir. Aynı zamanda, birkaç parçanın monte edilmesi ve test edilmesi gerekir.

Bu parçanın zorluğu, büyük yüzey boyutunda, yüksek hassasiyet gereksinimlerinde, montaj işleminde biriken hatalarda yatmaktadır ve zorluk, işleme teknolojisinin ayarlanmasında yatmaktadır. Son olarak, firmamız makul bir kart yükleme modunu benimsedi ve müşterilere teslim etmek için işleme süreci rotasını cesurca değiştirdi. İşleme teknolojisi ve bu bölümün sonuçları, müşterilerden yüksek tanınırlık kazanmış ve uzun vadeli bir kooperatif dış kaynak birimine terfi etmiştir.

Diğer titanyum ürünleri ile karşılaştırıldığında, ince duvarlı titanyum ürünlerinin üretimi ve işlenmesi, sert noktalar ve stres üretmek kolaydır, bu da düzensiz deformasyona neden olur, işleme sürecinin kontrol edilmesi kolay değildir ve kapsamlı üretim en zor olanıdır. Bu bağlamda, firmamız çok işlemli ısıl işlem, ödenek kaldırma modunun makul ayarı, özel takımların tasarımı ve uygulanması gibi teknolojileri ve yöntemleri benimseyerek yüksek hassasiyetli ince duvarlı titanyum ürünlerinin üretim kapasitesine tam olarak sahip olmuştur.

2013 yılında İsviçre'ye ihraç edilen ince duvarlı titanyum montajlar, şirketin tasarlamasını, işlemesini gerektiriyor; ve 100'den fazla ince duvarlı titanyum arka plaka seti üretin. Projenin süreci karmaşıktır, yüzey işleme finişinin yüksek olması gerekir, işleme doğruluğu 0,01 mm'± kadar yüksektir, konum derecesi 0,01 mm içinde kontrol edilebilir ve ürün bitişinin 0,8 A aynanın altında olması gerekir. Ürünün en ince kısmı sadece 1 mm'dir, bu da işleme sırasında deforme olması çok kolaydır.

Teknik ekip kilit sorunları ele aldıktan sonra, üretim sürecini ve teknik süreci bağımsız olarak geliştirdi ve işleme doğruluğunu, ürün yüzey kalitesini, konum kontrol edilebilirliğini ve işleme sürecinde son derece kolay deformasyonu mükemmel bir şekilde çözen özel takım işleme sürecini benimsedi. Proje için şirket, Devlet Fikri Mülkiyet Ofisi'ne faydalı model patenti başvurusunda bulundu.

Firmamızın Teknoloji Departmanı, 3D model yazılım modelleme teknolojisini kullanarak, müşterinin ürün gereksinimlerini daha iyi rafine etmek için sanal 3D alan üzerinden düzlem çizimlerinden 3D verilerle bir model oluşturabilir. İnce, elastik ve karmaşık gerektiren ürün yapısına iyi bir uygulamaya sahiptir ve kantitatif üretim için uygundur.