Alüminyum alaşımı
Malzeme bileşeni doğrudan Baidu'yu arıyor, listeye girmeyeceğiz. Alüminyum alaşımının yoğunluğu 2,63 ~ 2,85g/cm'dir ve yüksek mukavemete sahiptir (σb, 110 ~ 270MPa'dır). Spesifik mukavemeti yüksek alaşımlı çeliğe yakındır, ancak spesifik sertliği çeliğe göre daha yüksektir. İyi döküm ve plastik işleme özelliklerine, iyi elektriksel ve termal iletkenlik özelliklerine, iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Döküm alüminyum alaşımının akışkanlığı daha iyidir ve erime noktası 660 derecedir.
Ürün yapısı tasarım süreci uygulama formundaki alüminyum alaşımı aynı zamanda en bol, yaygın olarak kullanılan işleme teknolojisidir: basınçlı döküm, ekstrüzyon kalıplama, işleme, damgalama, dövme. Alüminyum alaşımlı profiller kapı ve pencerelerin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır ve alüminyum profiller aynı zamanda mekanik ekipman çerçevelerinin yapımında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektronik ürünler ve FMCG kabuğunun ömrü de alüminyum alaşımından yoksun değildir, bu tür ürün görünüm gereksinimleri daha yüksektir, daha yaygın olan işlem ekstrüzyon, işleme, damgalama vb. Döküm alüminyum, FMCG'nin kabuğunda nadiren kullanılır, çünkü döküm alüminyum alaşımı yüksek Si içerir, bu nedenle Eloksallama sırasında doğrudan sıvı ilaçla reaksiyona girer ve oksidasyondan sonraki yüzey etkisi zayıftır. Alüminyum dökümler genellikle iç yapısal parçalar ve düşük görünüm gereksinimleri olan parçalar için kullanılır. Bir motosikletin motor kabuğunun karmaşık bir yapıya, hafifliğe ve yeterli güce ihtiyacı vardır. Dönen alüminyum alaşımlı dökümün çoğu boş malzeme olarak kullanılır.
Alüminyum döküm motor gövdesi:
Alüminyum marka numarası aşağıdaki anlama gelir:
1××× serisi: saf alüminyum (alüminyum içeriği %99.00'dan az değildir), bu serinin son iki hanesi en düşük alüminyum içeriğinin yüzde puanı olarak ifade edilir. Markanın ikinci harfi orijinal saf alüminyumun modifikasyonunu gösterir.
2××× ~ 8××× serisinin son iki rakamının özel bir önemi yoktur ve yalnızca aynı gruptaki farklı alüminyum alaşımlarını ayırt etmek için kullanılır. Etiketin ikinci harfi orijinal saf alüminyumun modifikasyonunu gösterir.
2××× serisi: ana alaşım elementi bakır olan alüminyum alaşımı. 2011 hızlı kesim alaşımı, iyi işlenebilirlik ve yüksek mukavemet. Dövme için 2018 2218 alaşımı, iyi dövülebilirlik ve yüksek yüksek sıcaklık dayanımı.
3××× serisi: ana alaşım elementi manganez olan alüminyum alaşımı. İnşaat malzemeleri, renkli alüminyum levha, şişe kapağı.
4××× serisi: ana alaşım elementi silikon olan alüminyum alaşımı. 4032 ısı direnci, sürtünme ve azalma direnci, küçük termal genleşme katsayısı. Piston, silindir kafası.
5××× serisi: ana alaşım elementi olarak magnezyum içeren alüminyum alaşımı. 5052, orta mukavemetli, sıradan metal levha, gemi, araç, inşaat, şişe kapağı, petek plakanın en temsili alaşımıdır. 6××× serisi, ana alaşım elementi olarak magnezyum ve güçlendirme fazı olarak Mg2Si fazı içeren alüminyum alaşımıdır. Ekstrüzyon için tipik 6063 alaşımı, mukavemeti 6061'den düşüktür, iyi ekstrüzyon, malzemenin şeklinin karmaşık kesit şekli için kullanılabilir, korozyon direnci ve yüzey işleme iyi inşaattır, otoyol korkuluğu, yüksek çit, araçlar, mobilya, ev aletler, süs eşyaları. 7××× serisi: ana alaşım elementi çinko olan alüminyum alaşımı. 7075 alüminyum alaşımı en yüksek mukavemetli alaşımlardan birine sahiptir, ancak korozyon direnci iyi değildir ve 7072 kaplamalı kaplama korozyon direncini artırabilir, ancak maliyeti daha yüksektir. Uçak, kayak direkleri.
8××× serisi: ana alaşım elementleri olarak diğer elementleri içeren alüminyum alaşımı
9××× serisi: yedek alaşım grubu
Çekme mukavemeti 480MPa'dan büyük olan alüminyum alaşımlarına, esas olarak Al-Cu-Mg ve Al-Zn-Mg-Cu alaşımlarına, yani 2XXX (duralumin) ve 7XXX (süper duralumin) alaşımlarına dayanan yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları denir. Birincisinin statik mukavemeti ikincisinden biraz daha düşüktür, ancak servis sıcaklığı ikincisinden daha yüksektir. Alaşımların özellikleri, kimyasal bileşimlerine, eritme ve katılaştırma yöntemlerine, işleme teknolojisine ve ısıl işlem sistemine bağlı olarak büyük farklılıklar gösterir.
