Titanyum ve titanyum alaşımları mükemmel özelliklerinden dolayı ulusal savunma ve sivil alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ulusal ekonominin özellikle havacılık, otomobil imalatı, silahlar ve gemilerde hızla gelişmesiyle birlikte titanyum malzemelere olan talep artıyor. Bununla birlikte, titanyum alaşımlı malzemelerin üretim maliyeti yüksektir ve neredeyse net şekillendirme işlemi, titanyum alaşımlı malzemelerin kullanım oranını artırabilir ve üretim maliyetini azaltabilir. Net şekle yakın şekillendirme prosesindeki toz metalurjisi, şu anda titanyum işleme için en umut verici proseslerden biridir, bu nedenle, toz metalurjisinin hammaddeleri olarak titanyum tozu ve titanyum hidrit tozu, geniş gelişme beklentilerine sahiptir. Geleneksel gelişmiş titanyum tozu metalurjisi, lazer hızlı prototipleme, elektron ışınlı toz metalurjisi ve 3D baskı üretiminin hızlı gelişimi ile birlikte, düşük maliyetli, yüksek kaliteli titanyum ve alaşım tozuna yönelik pazar talebinin gelecekte keskin bir şekilde artması kaçınılmazdır. .
Hidrojenasyon dehidrojenasyon yöntemi, titanyumun hidrojene tersinir absorpsiyon özelliklerini kullanarak titanyum tozu hazırlamaktır. Titanyum hidrojen sisteminin fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre titanyum ve bileşikleri belirli bir sıcaklık ve hidrojen basıncında hidrojeni emer. Belirli bir dereceye kadar hidrojen emildikten sonra titanyum hidrojenle kırılgan hale gelir ve bilyalı öğütme gibi mekanik kuvvetlerle kolayca ezilir. Büyük miktarda hidrojen içeren ezilmiş toza titanyum hidrit tozu denir. Hidrojen içermeyen saf titanyum tozu, titanyum hidrürün yüksek sıcaklık ve vakum koşulları altında dehidrojenasyonuyla elde edilir. Bu, 1955 yılında Amerika Birleşik Devletleri tarafından icat edilen, titanyum tozu hazırlamak için kullanılan klasik bir yöntemdir. Bu yöntemle üretilen toz, geniş bir parçacık boyutu aralığına sahiptir, düşük maliyetlidir, katı hammadde gereksinimleri yoktur ve işlemin gerçekleştirilmesi kolaydır. Yıllar süren iyileştirme ve tanıtımdan sonra, yurtiçinde ve yurtdışında titanyum tozu hazırlamanın ana yöntemi haline geldi. Toz, havacılık, metalurji, kimya endüstrisi, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu yöntemle üretilen titanyum tozunun aşağıdaki sorunları vardır:
1) Hidrojenasyon ve dehidrojenasyon yoluyla hazırlanan titanyum tozunun O ve N içerikleri yüksektir, bu da yüksek performanslı titanyum ve titanyum alaşımlarının hazırlanmasına yönelik toz kalitesi gereksinimlerini karşılayamaz;
2) Hidrojenasyon ve dehidrojenasyon yoluyla hazırlanan titanyum tozunun maliyeti, atomizasyonla hazırlanandan çok daha düşüktür, ancak toz küçük bir sıkıştırma yoğunluğuna, zayıf akışkanlığa ve düzensiz şekle sahiptir; bu da yeni toz metalurjisi teknolojilerinin gereksinimlerini doğrudan karşılaması zordur. metal enjeksiyonlu kalıplama, 3 boyutlu baskı ve lazerle hızlı prototipleme gibi;
3) Şu anda hidrojenasyon ve dehidrojenasyon yoluyla titanyum tozu hazırlamak için kullanılan hammaddeler ticari sünger titanyum veya artık titanyumdur. Bir yandan fiyatı pahalı, diğer yandan uzun süre havaya maruz kalması, yüzeyi ve iç gözenekleri daha fazla su ve hava içeriğini emmesi ve hidrojenasyon öncesi egzoz dehidrasyonunun tamamlanmaması, bu da titanyum tozunun kalitesini etkiler, yani titanyum tozundaki oksijen ve nitrojen içeriğini, özellikle de oksijen içeriğini arttırır. Bu nedenle sünger titanyum tozu eklem üretiminin gerçekleştirilmesi aynı zamanda düşük maliyetli, yüksek kaliteli titanyum tozu üretimi açısından da büyük önem taşımaktadır.
