Genellikle endüstriyel dökme demirin karbon içeriği %2 - 4%'dir. Dökme demirdeki karbon çoğunlukla grafit formunda, bazen de sementit formunda bulunur. Dökme demir, karbonun yanı sıra %1 - 3% silikonun yanı sıra manganez, fosfor, kükürt ve diğer elementleri de içerir.
Alaşımlı dökme demir ayrıca nikel, krom, molibden, alüminyum, bakır, bor, vanadyum ve diğer elementleri içerir. Karbon ve silikon, dökme demirin mikro yapısını ve özelliklerini etkileyen ana elementlerdir.
Dökme demir aşağıdakilere ayrılabilir:
① gri dökme demir. Karbon içeriği yüksektir (%2,7 - 4.0%) ve karbon esas olarak pul grafit formunda bulunur. Kırılma gri renkte olup, kısaca gri demir olarak anılır. Düşük erime noktası (1145 ~ 1250 derece), katılaşma sırasında küçük büzülme, basınç dayanımı ve karbon çeliğine yakın sertlik ve iyi şok emilimi. Takım tezgahı yatağı, silindir, kutu ve diğer yapısal parçaların imalatında kullanılır.
② Beyaz dökme demir. Karbon ve silikon içeriği düşüktür, karbon esas olarak sementit formunda bulunur ve kırılma gümüş beyazıdır. Katılaşma sırasında büzülme büyüktür ve büzülme boşlukları ve çatlakların oluşması kolaydır. Yüksek sertlik ve kırılganlık, darbe yükünü taşıyamaz. Genellikle dövülebilir dökme demirden yapılmış bir parça olarak ve aşınmaya dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır.
③ Dövülebilir demir. Tavlanmış beyaz dökme demirden elde edilen grafit, kısaca sfero demir olarak adlandırılan topak halinde dağılır. Düzgün mikro yapıya ve özelliklere, aşınma direncine, iyi plastisiteye ve tokluğa sahiptir. Karmaşık şekilli parçaların üretiminde kullanılır ve güçlü dinamik yük taşıyabilir.
④ Sfero döküm. Gri dökme demir, erimiş demirin küreselleştirilmesiyle elde edilir ve çöken grafit, kısaca sfero demir olarak adlandırılan küreseldir. Sıradan gri dökme demirden daha yüksek mukavemete, daha iyi tokluğa ve plastisiteye sahiptir. İçten yanmalı motorların, otomobil parçalarının ve tarım makinelerinin imalatında kullanılır.
⑤ Vermiküler dökme demir. Gri dökme demir vermikülasyon işlemiyle elde edilir ve çökeltilen grafit vermikülerdir. Mekanik özellikleri sfero dökme demire benzer olup, döküm özellikleri gri dökme demir ile sfero dökme demir arasındadır. Otomobil parçaları yapımında kullanılır.
⑥ Alaşımlı dökme demir. Sıradan dökme demir, uygun miktarda alaşım elementlerinin (silikon, manganez, fosfor, nikel, krom, molibden, bakır, alüminyum, bor, vanadyum, kalay vb.) eklenmesiyle elde edilir. Alaşım elemanları, ısı direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, düşük sıcaklık direnci veya manyetik olmama gibi karşılık gelen özelliklere sahip olan dökme demirin matris yapısını değiştirir. Madencilik, kimya makineleri, aletler, sayaçlar vb. parçalarının imalatında kullanılır.
Döküm için çelik. Bir çeşit döküm alaşımı. Dökme çelik, dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çelik olarak ayrılır.
Dökme karbon çeliği. Ana alaşım elementi karbon olan ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Karbon içeriği %{{0}},2%'den az olan düşük karbonlu dökme çelik, karbon içeriği %0,2 - 0,5% olan orta karbonlu dökme çelik ve yüksek döküm Karbon içeriği %0,5'ten fazla olan karbon çeliği. Karbon içeriğinin artmasıyla birlikte dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği artar. Dökme karbon çeliği yüksek mukavemete, plastisiteye ve tokluğa ve düşük maliyete sahiptir. Ağır makinelerde hadde çerçevesi, hidrolik pres tabanı vb. gibi ağır yük taşıyan parçaların imalatında kullanılır; Demiryolu araçlarında destek, yan çerçeve, tekerlek, manşon gibi ağır gerilim ve darbeye maruz kalan parçaların imalatında kullanılır.
Düşük alaşımlı çelik döküm. Manganez, krom, bakır ve diğer alaşım elementlerini içeren dökme çelik. Alaşım elementlerinin toplam miktarı genellikle %5'ten azdır, daha yüksek darbe dayanıklılığına sahiptir ve ısıl işlemle daha iyi mekanik özellikler elde edilebilir. Dökme düşük alaşımlı çelik, karbon çeliğinden daha iyi servis performansına sahiptir, bu da parçaların kalitesini düşürebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Özel çelik döküm. Bazı özel özellikleri elde etmek için genellikle bir veya daha fazla yüksek hacimli alaşım elementi içeren, özel ihtiyaçları karşılamak üzere rafine edilmiş birçok alaşımlı dökme çelik türü vardır. Örneğin, %11 - 14% manganez içeren yüksek manganezli çelik, darbeli aşınmaya karşı direnç gösterebilir ve çoğunlukla madencilik makinelerinin ve mühendislik makinelerinin aşınmaya dirençli parçaları için kullanılır; Kimya endüstrisi için valf gövdeleri, pompalar, kaplar veya büyük kapasiteli enerji santrallerinin türbin gövdeleri gibi korozif veya 650 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklık koşullarında çalışan parçalar için ana alaşım elementi krom veya krom nikel olan çeşitli paslanmaz çelikler kullanılır.
