Magnezyum alaşımı
Teknoloji alanındaki magnezyum alaşımları hakkında bilgi sahibi olmak gerekirse, magnezyum alaşımları, diğer elementlerin eklendiği magnezyum bazlı alaşımlardır. Ana alaşım elementleri alüminyum, çinko, manganez, seryum, toryum ve az miktarda zirkonyum veya kadmiyumdur. Şu anda en yaygın olarak kullanılan magnezyum alaşımıdır, bunu magnezyum manganez alaşımı ve magnezyum çinko alaşımı takip eder. Magnezyum alaşımları mükemmel döküm, ekstrüzyon, kesme ve bükme özelliklerinden dolayı otomotiv, elektronik, tekstil, inşaat ve askeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Magnezyum alaşımının erime noktası 650 derecedir, erime noktası alüminyum alaşımından daha düşüktür ve döküm performansı iyidir. Magnezyum alaşımlı dökümlerin çekme mukavemeti, genellikle 250 MPa'ya kadar ve 600 MPa'dan fazla olmak üzere alüminyum alaşımlı dökümlerinkine eşdeğerdir.
Magnezyum alaşımı düşük yoğunluğa (yaklaşık 1,8g/cm3) ve yüksek dayanıklılığa sahiptir. Magnezyum alaşımı, sırasıyla yalnızca 1.8, 2/3 alüminyum ve 1/4 demir özgül ağırlığına ve 133'e kadar özgül mukavemete sahip en hafif metal yapı malzemesidir, bu da magnezyum alaşımının yüksek olarak kullanılabilmesini sağlar. -mukavemetli malzeme. Yüksek mukavemetli magnezyum alaşımlarının spesifik mukavemeti titanyumunkiyle bile karşılaştırılabilir.
Magnezyum alaşımı büyük bir elastik modüle ve iyi bir şok emilimine sahiptir. Elastik aralıkta, magnezyum alaşımı darbe yüküne maruz kaldığında alüminyum alaşımından yarı yarıya daha fazla enerji emer, dolayısıyla magnezyum alaşımı iyi bir sismik gürültü azaltma performansına sahiptir.
Magnezyum alaşımı iyi basınçlı döküm performansına sahiptir, basınçlı dökümün minimum duvar kalınlığı 0.5 mm'ye kadar olabilir ve çeşitli otomotiv basınçlı döküm parçalarının imalatı için uygundur. Magnezyum alaşımlı parçalar yüksek stabiliteye sahiptir ve döküm parçaları yüksek hassasiyetle işlenebilen yüksek boyutsal hassasiyete sahiptir.
Magnezyum alaşımının ısı dağılımının alaşıma göre mutlak avantajları vardır. Aynı hacim ve şekle sahip magnezyum alaşımı ve alüminyum alaşımlı malzemenin ısı emicisi için, magnezyum alaşımının bir ısı kaynağı tarafından üretilen ısı (sıcaklık) daha kolaydır.
Isı emicinin kökünden üst kısmına alüminyum alaşımına göre hız aktarılır ve üst sıcaklığa daha yüksek sıcaklıklarda ulaşmak daha kolaydır.
Bununla birlikte, magnezyum alaşımının doğrusal genleşme katsayısı çok büyüktür ve 25-26 μm/m dereceye ulaşırken, alüminyum alaşımınınki 23 μm/m derece, pirincin yaklaşık 20 μm/m derecesi, yapısal çeliğin yaklaşık 12 μm/m'sidir. m derece, dökme demir yaklaşık 10μm/m derece, kaya (granit, mermer vb.) yalnızca 5-9 μm/m derece, cam 5-11 μm/m derece. Bir ısı kaynağına uygulandığında sıcaklığın yapı boyutu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Magnezyum alaşımının uygulama örnekleri: genellikle orta ve üst düzey ve profesyonel dijital SLR fotoğraf makineleri, magnezyum alaşımını iskelet olarak kullanır, bu da onu dayanıklı ve iyi hissettirir; Cep telefonları ve dizüstü bilgisayar kılıfları; Magnezyum alaşımları, içeride yüksek sıcaklık üreten bilgisayar ve projektörlerin gövde ve soğutma parçalarında kullanılır; Otomotiv direksiyon simidi, direksiyon braketi, fren braketi, koltuk çerçevesi, ayna braketi, dağıtım braketi ve hafif ve yüksek mukavemetli yapısal parçaların diğer gereksinimleri.
Şekillendirme yöntemine göre iki kategoriye ayrılabilir: deforme olmuş magnezyum alaşımı ve döküm magnezyum alaşımı.
Magnezyum alaşımı kaliteleri harfler + sayılar + harflerle temsil edilir. Önceki harfler en önemli alaşım elementlerinin kodlarıdır (aşağıdaki tabloda belirtildiği gibi), aşağıdaki sayılar ise en önemli alaşım elementlerinin üst ve alt limitlerinin ortalama değerleridir. Alfabenin son harfi, farklı spesifik elementlere veya biraz farklı element içeriğine sahip farklı alaşımları tanımlamak için kullanılan tanımlama kodudur.
Magnezyum alaşımlarının yaygın sınıfları AZ31B, AZ31S, AZ31T, AZ40M, AZ41M, AZ61A, AZ61M, AZ61S, AZ62M, AZ63B, AZ80A, AZ80M, AZ80S, AZ91D, AM60B, AM50A, M1C, M2M, M2S ve ZK61 M, ZK61S, ME20M, LZ91, LZ61, LZ121, LA141, LA191, LAZ933, LA81, LA91, LAZ931, MA18, MA21, MA14, vb.
