Çinko alaşımı
Çinko alaşımı düşük erime noktasına, iyi akışkanlığa ve kolay ergitme kaynağına sahiptir.
Üretim süreci çinko alaşımı dökümü ve deformasyon çinko alaşımı olarak ikiye ayrılabilir. Döküm çinko alaşımı iyi akışkanlığa ve korozyon direncine sahiptir; basınçlı döküm aletleri, otomobil parçaları kabukları vb. için uygundur. Deforme olmuş çinko alaşımı iyi bir plastikliğe ve sünekliğe sahiptir. Esas olarak pil kabukları, baskı tahtaları, çatı tahtaları ve günlük donanımlar için kullanılır.
Dökme alaşımın verimi deforme olmuş alaşımdan çok daha yüksektir. FMCG yapısal parçalar için deforme olmuş alaşım nadiren kullanılır. Bu nedenle aşağıdakiler yalnızca basınçlı döküm çinko alaşımı içindir. Çinko alaşımının yoğunluğu 6,3~6,7g/cm'dir, gerilme mukavemeti 280~440MPa'dır, erime noktası düşüktür, 385 derecede erime, dökümü kolaydır. Çinko alaşımı bu yazıda açıklanan dört alaşım arasında en büyük orana ve en iyi akışkanlığa sahiptir. İyi bir döküm performansına sahiptir ve karmaşık ve ince duvarlı hassas parçaların dökümünü yapabilir ve dökümün yüzeyi pürüzsüzdür. Çinko alaşımlı dökümün en ince duvar kalınlığı yalnızca 0,4 mm'dir. Çinko alaşımı oda sıcaklığında iyi bir dayanıma sahiptir. Çinko alaşımının yüksek ve düşük sıcaklıktaki (0 derecenin altında) çalışma ortamlarında kullanılmaması gerektiği, çinko alaşımının oda sıcaklığında iyi mekanik özelliklere sahip olduğu unutulmamalıdır. Ancak yüksek sıcaklıkta ve düşük sıcaklıkta çekme mukavemeti ve darbe performansı önemli ölçüde azalır. Çinko alaşımının korozyon direnci zayıftır. Alaşımdaki kurşun, kadmiyum ve kalay gibi yabancı maddeler standardı aştığında dökümde yaşlanma ve deformasyon meydana gelecektir. Çinko alaşımlı dökümün yaşlanma etkisi ve yaşlanma olgusu vardır, yani mukavemet uzun bir süre sonra doğal olarak azalır ve kırılgan hale gelir. Bu nedenle herkesi dekore ederken mümkün olduğunca seçim yapın, çinko alaşımı tercih etmeyin. Pek çok insan, çinko alaşımlı muslukları değiştirirken sıklıkla kırılgan kırılmaların meydana geldiğini ve bunun sonucunda musluğun su borusunda kalan dişli kısmının dışarı çıkamayacağını söyleyerek şaka yapıyor.
Şu anda standart döküm serileri iki kategoriye ayrılmaktadır: ZAMAK alaşımı ve ZA serisi alaşımı. ZAMAK alaşımları ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 ve ZAMAK 7'dir. (Basitlik açısından yukarıdaki alaşımlar topluca Alaşım No. 2, 3, 5 ve 7 olarak anılır). ZA serisi ZA-8, ZA-12, ZA-27 ve ZA-35'yı içerir. Za-8 esas olarak sıcak kamaralı basınçlı döküm için kullanılırken, ZA-12 ve ZA-27 özel ergitme gereklilikleri nedeniyle yalnızca soğuk kamaralı basınçlı döküm için kullanılabilir. Za-35 genellikle yerçekimiyle dökümler için kullanılır. ZAMAK alaşımı, esas olarak basınçlı döküm için kullanılan ZA serisi alaşımdan daha önce geliştirildi. En yaygın olarak kullanılan çinko alaşımı no. 3.
ZAMAK 2: Mekanik özellikler açısından özel gereksinimler, yüksek sertlik gereksinimleri, iyi aşınma direnci ve boyutsal doğruluk açısından genel gereksinimleri olan mekanik parçalar için kullanılır.
ZAMAK 3: İyi akışkanlık ve mekanik özellikler. Oyuncaklar, lambalar ve fenerler, dekorasyonlar ve bazı elektrikli parçalar gibi düşük mekanik mukavemet gereksinimleri olan dökümler için kullanılır.
ZAMAK 5: İyi akışkanlık ve iyi mekanik özellikler. Otomobil parçaları, elektromekanik parçalar, mekanik parçalar ve elektrikli bileşenler gibi mekanik mukavemet konusunda belirli gereksinimleri olan dökümlere uygulanır.
ZA8: Darbe dayanımı ve boyutsal stabilitesi iyi ancak akışkanlığı zayıf. Elektrikli parçalar gibi küçük boyutlu, yüksek hassasiyetli ve yüksek mekanik dayanıma sahip basınçlı döküm iş parçaları için uygundur.
Superloy: en iyi akışkanlık, elektrikli bileşenler ve bunların kutuları gibi ince duvarlı, büyük boyutlu, yüksek hassasiyetli, karmaşık şekilli iş parçalarının basınçlı dökümü için uygundur.
